دستگاه های پرس برک آن هم از نوع هیدرولیک دارای مشخصات فراوانی هستند که از جمله آن ها می توان به سرعت بالای فرآیند تولید، کشش کم، مدیریت برنامه های مختلف، تحمل بارها و وزن های سنگین، ایجاد فشارهای بالا در صورت نیاز و در نهایت کاربرد در صنایع مختلف آن هم به صورت گسترده اشاره کرد. جالب است بدانید دستگاه های پرس برک هیدرولیک به تدریج جایگزینی برای دستگاه های CNC آن هم در ساخت هواپیما به شمار می آیند. با این وجود سایر ویژگی های این دستگاه ها شامل موارد زیر می باشد:
- داشتن یک سیستم کنترل عددی CNC برای تنظیم و کنترل دقیق
- قابلیت پیاده سازی قابلیت ثبت برنامه های متفاوت برای خم کردن ورق‌های مختلف
- ساختار قوی و پایدار برای صدور فشار بالا به ورق های فلزی
- امنیت بالا برای کاربر با استفاده از سیستم های ایمنی هوشمند
- سرعت تولید بالا
- دارای انواع ابزار و ماتریس های مختلف در جهت فرم دهی ورق های گالوانیزه، روغنی و ... با ضخامت های مختلف در شکل های U-Shape، V-Shape و ...
- کاربرد در صنایع متفاوت مانند کانتینر سازی، قطعات خودرو، ساخت سازه ها قابلیت کاربرد در صنایع متنوع از جمله خودروسازی، ساخت سازه های فلزی، ساخت قطعات الکترونیکی و...
فرآیند کارکردن دستگاه پرس برک
مواد و تجهیزاتی که در ساخت سیستم دستگاه پرس برک مورد استفاده قرار می گیرند، بسته به کاربرد نهایی دستگاه متفاوت انتخاب می شوند، اما ماده اولیه تمامی آن ها اسلب فولادی یا تختال می باشد که سبب تولید قطعات فولادی، آلومینیومی، چدنی و برنزی خواهد شد. این مواد نیز در کارخانجات مختلف کشور به همراه سایر قطعات فولادی و آلومینیومی تولید می شوند که یکی از برترین آن ها شرکت فولاد مبارکه اصفهان می باشد.از این رو سازندگان دستگاه پرس بریک همواره به دنبال خرید و استعلام دقیقی از قیمت تختال فولاد مبارکه هستند؛ زیرا با خرید این مواد یا محصولات حاصل از آن با کیفیت و قیمت مناسب، دستگاه های پرس بریک نیز کاربری لازم را به مصرف کننده خواهند داد و همچنین هزینه تولید آن ها کاهش خواهد یافت
البته بهتر است بدانید این مواد بیشتر در مواردی که نیاز به ساخت پرس برک هیدرولیک با ترمز فشاری سنگین می باشد، مناسب هستند. پیستون های هیدرولیکی که از جنس موادی مانند چدن و برنز ساخته می شوند نیز اندازه های مختلف داشته و برای انواع دستگاه پرس برک به کار می روند. پمپ های هیدرولیک نیز که انواع گوناگونی دارند در ساخت پرس برک به کار برده می شوند. انواع رایج آن ها نیز شامل مدل های چرخشی، پیچی، پره ای دوار و شیر دوار هستند.
با این وجود برای بررسی نحوه کار کردن دستگاه های پرس برک باید گفت این دستگاه ها دارای دو بخش ثابت و متحرک با نام های ماتریس و سنبه هستند. روش کار آن ها نیز به صورتی است که ابتدا ورق فلزی یا قطعه مورد نظر بر روی ماتریس یعنی همان بخش ثابت قرار می گیرد تا با استفاده از گیره ها یا صفحات سنگین فرمینگ محکم نگه داشته شود.
سپس بر اساس برنامه هایی که به موتور دستگاه توسط مانیتور داده می شود، فشار بر صفحات و پانچ به طور جداگانه کنترل و تنظیم شده تا پس از اعمال فشار از بالا، خمکاری ورق فلزی صورت گیرد. دقت داشته باشید میزان فشاری که بر روی قسمت پانچ وارد می شود باید با دقت و کنترل بالایی انجام گیرد؛ زیرا تعیین کننده زاویه خمش قطعه می باشد.
انواع دستگاه پرس برک
دستگاه های پرس برک دارای انواع مختلفی هستند. هر کدام از انواع پرس برک هایی که در ادامه به آن ها اشاره می کنیم، از نظر سرعت، دقت و قدرت با یک دیگر تفاوت داشته و همین موضوع سبب تمایز آن ها از یک دیگر شده است. با این وجود تقسیم بندی دستگاه های پرس برک از نظر نیروی خمش و عملیات می باشد. از این رو در ادامه به بررسی این تجهیزات مهم برای فرآیند خمکاری پرداخته ایم:
انواع دستگاه پرس برک بر اساس نیروی خمش
ساختار این دستگاه ها به طوری است که میزان نیرویی که به محرک های دستگاه وارد می شود، تعیین کننده نیروی خمش و زاویه نهایی قطعه می باشد. دستگاه های پرس برک خمشی به سه دسته اصلی تقسیم بندی می شوند که در ادامه به شرح اختصاری هر کدام پرداخته ایم:
پرس برک هیدرولیکی
همان طور که از نام این محصول پیداست، نیروی مورد نیاز جهت خمش قطعه در دستگاه پرس برک از این نوع با هیدرولیک تامین می گردد. همچنین بهتر است بدانید نیروی زیادی برای خمش ورق های فلزی در این دستگاه ها وجود دارد.
پرس برک پنوماتیکی
پرس برک از نوع پنوماتیکی در ابعاد متوسط و بیشتر کوچک تولید شده و می توان گفت قدرت آن به نسبت پرس برک های هیدرولیکی کمتر است. با این وجود سرعت بسیار بالایی را به خود اختصاص می دهند.
پرس برک مکانیکی
نوع مکانیکی نیز در نهایت قدرت و استحکام کمتری را در مقایسه با پرس برک های هیدرولیکی داشته و همین موضوع سبب شده تا برای خمکاری ورق های فلزی و فولادی ضخیم بار مورد استفاده قرار نگیرد.
انواع دستگاه پرس برک بر اساس عملیات
به طور معمول دستگاه های پرس برک بر اساس عملیات نیز به سه دسته تقسیم بندی می شوند، اما بهتر است بدانید بیشتر برای مصارفی به کار می روند که تولید انبوه و تنظیم با دقت تر ابعاد و زاویه خمش مد نظر باشد. در ادامه به بررسی مختصر هر مدل پرداخته ایم:
پرس برک دستی
این دستگاه با نام برک خم نیز شناخته می شود و روش کار آن به صورت دستی و معمولی می باشد. به طور معمول پرس برک در نوع دستی بیشتر با نیروی انسانی و فشار وارده از سمت او، زاویه و ابعاد خمش را در هر برش تنظیم می کند. بیشترین کاربرد این دستگاه ها نیز برای تولید انبوه می باشد.
پرس برک هیدرولیک PLC
پرس برک های هیدرولیک در مدل plc نیز دارای دو سیلندر هیدرولیک بوده که سبب تنظیم و کنترل با دقت تری در فرآیند خواهند شد. حرکات بالا یا پایین نیز بر مبنای طبقه بندی این دستگاه ها قرار می گیرند.
پرس برک CNC
و در نهایت می توان به دقیق ترین و مدرن ترین دستگاه پرس برک اشاره داشت که به وسیله فناوری کامپیوتری دقت و کارایی بالایی دارد. از این رو برای استفاده از آن باید مقادیر دقیق پارامترهای اصلی از جمله زاویه خمش، ضخامت ورق، عرض و درجه خم توسط افراد متخصص در این زمینه وارد دستگاه شود. خمکاری های سفارشی به وسیله دستگاه پرس برک cnc قابل تولید هستند.
<div id="94522505221"><script type="text/JavaScript" src="https://www.aparat.com/embed/ucgnc1a?data[rnddiv]=94522505221&data[responsive]=yes">script>div>